國家高技術研究發展計劃（863計劃）資源環境技術領域
“大宗工業固廢綜合處理與資源化關鍵技術”
重大項目課題申請指南
在閱讀本申請指南之前，請先認真閱讀《國家高技術研究發展計劃（863計劃）申請須知》（詳見科學技術部網站國家科技計劃項目申報中心的863計劃欄目），了解申請程序、申請資格條件等共性要求。
一、指南說明
大宗工業固廢綜合處理與資源化利用作為國家發展循環經濟的重要內容，對于支撐引領工業領域節能減排、培育節能環保戰略新興產業，具有重大意義。
項目總體目標：本重大項目以實現工業固廢規?；{和資源化利用為目標，以排放量大、堆存量大、污染嚴重的大宗工業固廢為切入點，優先選擇能源、冶金、化工、輕工等重點行業突出的固廢污染問題，重點研發煤基固廢、典型多金屬渣泥、工業石膏與鹽化工鈣基廢棄物、制革釀造輕工固廢等無害化、規?；幚砼c高值化資源梯級利用核心關鍵技術與重大裝備，開發40～50項資源化利用再生產品，形成一批技術先進、清潔高效、經濟可行的大宗工業固廢綜合處理和資源化利用集成技術系統，建立 15個以上萬噸級工業固廢消納處理與資源化利用的工業示范工程，并實現經濟穩定運行，具備重點大宗工業固廢大摻量高附加值處置的技術支撐能力；培養一批科技骨干和領軍人才，形成8～10個創新團隊和創新基地，申請國家發明專利60項以上，建立相關技術與產品標準體系。
項目國撥經費控制額為2億元。
本項目針對煤基固廢、典型多金屬渣泥、工業石膏與鹽化工鈣基廢棄物、制革釀造輕工固廢的無害化規?；幚砼c資源化利用，設置四個研究方向，分批次落實任務部署。本項目第一批發布8個課題申請指南。
二、指南內容
課題1：粉煤灰提取氧化硅生產高填料文化用紙技術
研究目標：針對我國高硅粉煤灰中大量氧化硅資源未能高值化利用的問題，突破粉煤灰中非晶態SiO2提取制備高填料文化用紙等關鍵技術，建立粉煤灰處理與高填料造紙的生態鏈接，實現高鋁粉煤灰大摻量消納與高值利用。
主要研究內容：重點研發化學提取粉煤灰中氧化硅制備造紙填料技術，高填料文化用紙生產與再生利用技術，脫硅粉煤灰改性造粒制備吸附材料并用于造紙廢水處理技術；優化集成萬噸級高鋁粉煤灰生產高填料文化用紙全流程工藝。
主要考核指標：形成粉煤灰提取氧化硅生產高填料文化用紙成套工藝技術和裝備，實現粉煤灰綜合利用率大于90%，粉煤灰中非晶態氧化硅提取率大于80%，新型硅酸鹽填料添加量大于50%，造紙助劑使用量小于5%；建立年產10萬噸高填料文化用紙示范工程，實現3-6個月以上安全、經濟、穩定運行，主要再利用產品與全流程“三廢”排放符合相關達標要求，節能效益顯著。申請相關國家發明專利及制定編制行業標準。
課題2、煤化工灰渣低能耗制備鋁系氯化物技術
研究目標：針對鋁含量高的煤化工灰渣排放量大、活性低，缺乏資源化利用技術等問題，突破煤化工灰渣低能耗活化等關鍵技術，研發規?；Y源利用及制備多種高附加值產品的核心技術與裝備，形成經濟可行成套技術，實現高鋁煤化工灰渣的規模消納與資源化。
主要研究內容:重點研發煤化工灰渣低溫活化與強化提鋁技術、陽離子雜質梯級溶出技術、氯化鋁提純分離技術，剩余溶液鋁再利用制備無機絮凝劑技術，優化集成萬噸級高鋁煤化工灰渣制備鋁系氯化物全流程工藝。
主要考核指標：形成煤化工灰渣低溫活化制備鋁系氯化物關鍵技術，實現煤化工灰渣綜合利用率大于90%，活化溫度低于1000℃，氧化鋁提取率大于70%，灰渣減量30%以上，剩余溶液鋁100%利用，氯化鋁產品成本低于1600元/噸；建立年產2萬噸鋁系氯化物產品的示范工程，實現3-6個月以上安全、經濟、穩定運行，主要再利用產品及全流程“三廢”排放達標，節能效益顯著；申請相關國家發明專利及制定編制行業標準。
課題3: 煤矸石硅鋁碳資源化高值利用技術
研究目標：針對煤矸石綜合利用產品附加值低、能耗和污染排放高的問題，突破開發煤矸石節能焙燒，鋁硅深度分離制備系列高值化鋁硅產品關鍵技術與裝備，為煤矸石大規模消納與高值化利用提供技術支撐。
主要研究內容：重點研發煤矸石中碳高效燃燒和硅鋁活化新技術與裝備；研發鋁硅深度分離與鋁系絮凝劑制備技術；研發氧化硅提純與形貌控制等制備白炭黑的關鍵技術；研發利用余熱低溫固化過程廢液廢渣制備高端環保建材技術，優化集成萬噸級煤矸石硅鋁碳梯級利用與規?；幚砣鞒坦に?。
主要考核指標：形成煤矸石規?；咧祷玫亩嗦摦a工程化成套技術，實現煤矸石綜合利用率達到90%以上，Al2O3提取率大于92%，SiO2提取率大于90%，白炭黑和聚合氯化鋁等再利用產品符合國家相關標準，節能效益顯著；建成年處理2萬噸煤矸石有價元素綜合利用示范工程，實現3-6個月以上的安全、經濟、穩定運行，全流程“三廢”排放達標；申請相關國家發明專利及制定編制行業標準。
課題4、氰化渣硫鐵金梯級分離富集與無害化技術
研究目標：針對黃金生產外排的氰化渣含有劇毒氰根污染環境和硫鐵金等有價組分利用率低等問題，突破氰化渣脫氰無害化與硫鐵金高效分離關鍵技術，形成氰化渣大規模減量與高值化利用相結合的新工藝，為氰化渣無害化規模消納與綜合利用提供關鍵技術。
主要研究內容：重點研發氰化渣資源化利用過程活化脫氰無害化技術，超細氰化渣硫鐵分散富集技術及高效分離裝備，硫精礦弱氧焙燒和含鐵組分價態控制技術，含金高鐵焙燒渣中非氰鐵金分離技術及關鍵設備；優化集成萬噸級氰化渣無害化和高值化處理全流程工藝。
主要考核指標：形成超細氰化渣活化脫氰與硫鐵金梯級分離富集關鍵技術和裝備，實現氰化渣綜合利用率≥90%，硫回收率≥92%，鐵精粉鐵品位≥64.5%，金回收率≥90%，外排總氰濃度小于0.3mg/L，節能效益顯著；建立20-30萬噸/年氰化渣無害化和高值化示范工程，實現3-6個月以上安全、經濟、穩定運行，全流程“三廢”排放達標；申請相關國家發明專利及制定編制行業標準。
課題5. 鋼渣活性組分固化與資源化利用技術
研究目標:針對鋼渣排放量大、資源化利用率低等問題，研發鋼渣鈣鎂活性組分穩定固化及大規模資源化利用的核心技術與裝備，形成高值化產品體系，提升鋼渣利用的經濟效益，為難處理冶金廢渣的?；透咧祷锰峁┬录夹g。
主要研究內容：研發冶煉液態鋼渣改性制備陶瓷等產品關鍵技術與裝備；研發廢棄鋼渣活性組分快速固化及低成本生產泡沫混凝土等關鍵技術；研發鋼渣中活性鈣鎂分級提取聯產超細碳酸鈣、吸音材料等高值產品關鍵技術，優化集成萬噸級煤矸石硅鋁碳梯級利用與大規模處理全流程工藝。
主要考核指標：形成鋼渣制備陶瓷、鋼渣生產泡沫混凝土、鋼渣制備碳酸鈣和吸聲材料等核心技術與裝備，實現鋼渣摻量>40%；鈣提取率大于75%，吸聲系數大于0.5；產品符合行業相關行業標準，分別建成萬噸級鋼渣制備陶瓷及泡沫混凝土示范工程，千噸級以上鋼渣制備碳酸鈣和吸聲材料工業模式裝置；示范工程實現3-6個月以上的安全、經濟、穩定運行，全流程“三廢”排放達標，節能效益顯著；申請相關國家發明專利及制定編制行業標準。
課題6：硫磺分解磷石膏制硫酸技術
研究目標：針對現有磷石膏制酸技術分解溫度高、煙氣SO2濃度低、對磷石膏質量要求高等問題，研發低成本的磷石膏制酸關鍵技術與裝備，建立自主創新的硫磺分解磷石膏制酸工藝路線，實現磷石膏中硫鈣資源循環利用，推動磷化工行業的可持續發展。
主要研究內容：開展節能化煅燒b半水石膏技術研究，構建節能、穩定的磷石膏煅燒半水石膏工藝；研究硫磺低溫分解磷石膏制高濃SO2技術，建立低成本、連續穩定磷石膏制酸工藝；研究尾渣氧化鈣資源化利用技術，開發高值化的鈣質下游應用產品；開展磷石膏制酸關鍵設備研究，優化集成萬噸級硫磺分解磷石膏制酸全流程工藝。
主要考核指標：形成b半水石膏節能化煅燒、硫磺低溫分解磷石膏制酸的關鍵技術和裝備，實現半水石膏煅燒成本小于35kg標煤/噸，磷石膏轉化率大于99%，分解溫度小于1100℃，氣相SO2濃度大于12%，形成1-2項尾渣氧化鈣高值利用的下游產品及生產工藝；建立萬噸級工業示范工程，實現3個月以上的安全、經濟、穩定運行，全流程“三廢”排放達標；硫酸生產成本小于400元/噸；申請相關國家發明專利及制定編制行業標準。
課題7：鹽化工鈣基廢棄物多級循環與高值利用技術
研究目標：針對我國鹽化工產業“東堿西移”造成的制堿廢渣液無法稀釋排放、占地堆存污染嚴重問題，研究鈣基廢棄物消納、多級循環與高值化利用關鍵技術與裝備，為解決產業轉移提供技術支撐，形成鹽化工鈣基廢棄物大規模高值化閉路循環利用的技術體系。
主要研究內容：重點研發鈣基鹽渣固液深度分離、太陽池分離純化、工業廢硫酸與氯化鈣制備高純鹽酸、硫酸鈣晶須制備調控等關鍵技術與裝備；研發電石渣凈化制備活性氧化鈣電石原料、碳酸化制備超細碳酸鈣等關鍵技術與裝備，形成萬噸級以上規模的整體技術工藝包。
主要考核指標：1）形成鹽化工廢渣鈣、氯、硫等資源循環利用核心技術，氯化鈣廢物利用率不低于90%，CaSO4·2H2O含量大于98.5%，氯化氫純度大于99%，硫酸鈣轉化率大于97%，能耗比傳統強制蒸發回收低50%以上，建立鈣氯循環利用萬噸級工業示范工程和千噸級硫酸鈣晶須模式裝置；2）形成電石渣閉路循環高值利用核心技術，利用率不低于90%，活性氧化鈣達到電石用原料標準，建立電石渣制備活性氧化鈣電石原料萬噸級示范工程；實現3-6個月以上的安全、經濟、穩定運行，全流程“三廢”排放達標；申請相關國家發明專利及制定編制行業標準。
課題8：制革固廢生產環保型輕工助劑技術
研究目標: 針對制革廢皮渣鉻等重金屬含量超標、所含膠原蛋白資源化利用程度低等技術難題，研發廢皮渣鉻等重金屬深度脫除、膠原蛋白提取制備輕工助劑等具有良好社會經濟效益的大規模資源化利用技術，為制革行業的可持續發展提供技術支撐。
主要研究內容：重點研發廢皮渣無損脫鉻及鉻回用技術，無氨脫鈣技術，水解膠原蛋白分子大小及分布調控技術，膠原蛋白液濃縮和干燥技術，膠原蛋白衍生化制備環境友好的輕工助劑技術；形成完整的技術系統。
主要考核指標：形成具有自主知識產權的制革廢皮渣無害化高值
化利用關鍵技術與高值化產品；制革廢皮渣綜合利用率大于90%，膠原蛋白提取率不低于90%，鉻的回收率不低于99%，形成三種以上不同分子量且分布均勻的膠原蛋白粉，符合國家標準GB2732-2005，合成膠原蛋白綠色輕工助劑產品6-7個；建立千噸級規模示范工程，實現3-6個月以上的安全、經濟、穩定運行，無氨氮和有毒氣體排放，廢水實現達標排放；申請相關國家發明專利及制定編制行業標準。
三、注意事項
1、本項目任務的落實以課題為基本單元，課題的申請者應針對指南內容，圍繞課題整體目標和內容進行申請，不接受對課題部分研究內容的申請。
2、課題申請單位必須在相關領域產業化研究方面具有深厚的研究基礎，在國內具有明顯的技術研發與產業化優勢。牽頭或參與申報的企業應具有較高水平的研發隊伍、穩定的科研基地和技術開發集成實力，同時應具備較好的企業盈利能力和配套資金實力；科研單位應有承擔重要國家科技計劃的優良業績和緊密結合的科研團隊與基地。
3、課題申請負責人要求符合《國家高技術研究發展計劃（863計劃）申請須知》規定，必須為一線科技人員或企業技術負責人。
4、課題申請要求組成產學研團隊聯合申請，鼓勵由行業龍頭企業牽頭申報，申請單位與協作單位之間的分工要明確，每個課題的協作單位原則上不超過5家。
5、課題申請單位必須提供技術經濟分析報告，示范工程落實和匹配資金的有效書面證明文件。
